中山塑料异型材为什么会出现变色情况？

　　就目前的情况来看，很多人认为解决中山塑料异型材加工颜色不一致的问题，只要发黄型材生产线降低加工温度，就可以减少色差。但也有人认为发黄影响最大的是PVC、CPE、稳定剂，不同批次的PVC、CPE、稳定剂等主辅原料在加工过程中会有不同的色差。这种情况下，即使单独添加一定量的增白剂和抗老化剂，也不会有太大的作用。

其中，热、氧、光引起的老化变色主要表现为型材发黄。一些稳定剂厂家在推广产品时，声称使用他们的产品，与同类厂家相比，可以减少产品数量，降低成本。结果，也可以生产出具有令人满意的外观的型材。但在废品回收中，在工艺温度要求严格的情况下，由于其热稳定效率不足，对PVC分子结构的破坏是肉眼无法观察到的，所以在生产过程中会出现以下情况。

1)型材加工时颜色不均匀(允许颜色略有偏差)；
2)加热变形后，型材明显发黄；
3)加热后状态良好，但做成门窗后不久型材就变成灰色。型材在正常生产中不会变黄，但在以后的窗口产品中会变黄。

在中山塑料异型材生产过程中，在原料、模具等基本条件不变的情况下，如果塑化段和均化段的温度提高5℃左右，得到的型材会变黄，这也说明其热稳定效率不足。应增加热稳定剂的用量，尤其是在配方中加入荧光增白剂等增白添加剂时，热稳定剂不足，增白效果不明显。